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豐田汽車在1945年發展以品質、成本、前置時間與彈性為目標的豐田生產方式TPS( TOYOTA PRODUCTION SYSTEM)迎頭趕上美國，開啟了精實化生產管理的先頁。

1990年精實生產系統( Lean production system )發表談述管理技巧，其概念為「運用最少資源使顧客獲得最大滿足」。

「精」是指其精神在「追求全面品管，止於完善」

「實」是指其主旨在「消除各種浪費，創造真實價值及財富」

「系統」是指其根本為「追求全體上、下游價值溪流 ( value stream )，創造產品的共榮、互利之整體活動」

精實思考( Lean Thinking ) 發展專注在觀念強調管理原則,其重點在：

1. 顧客導向與管理授權
2. 以顧客為目標,員工為中心
3. 發展全員參與

導入精實化生產管理系統的效益

1.   消除製程上的浪費，有效降低庫存。
2.   可大幅提升生產力。
3.   可大幅減少錯誤、存貨、工作安全事故、空間需求、新產品上市時間、生產的前置時間、降低生產成本。
4.   不用大筆投資，採用既有的簡單技術及概念即可，也不會減少工作需求。
5.   協助先進國家從停滯中跳出來，而把資源用在研究上，促進下一波的技術突破。